喷丸成形机床

喷丸成形机床

日期:2018-3-15 15:23:35 人气:2998
喷丸成形工艺简介

    喷丸成形工艺是利用高速金属弹丸流喷射金属板件的表面,使受喷表面的表层材料产生塑性变形,导致残余应力场,逐步使零件达到外形曲率的一种成形方法。
    喷丸成形时,当高速运动的弹丸喷射到板类零件表面时,使板坯表层材料发生局部塑性变形产生凹坑,使板坯局部表面积增加,于是在工件表面的切线方向产生压应力。大量弹丸在板料表面产生无数凹坑,压痕之间相互重叠,使一定深度的表层材料产生延伸,引起受喷表面积加大,使金属板料产生弯曲变形。
    喷丸成形工艺对零件的适应能力强,并且是在常温条件下成形,能够保持零件材料的性能和表面完整性。同时,对零件表面具有强化作用,可以提高零件的疲劳性能,这对提高零件的整体性能极为有利。

喷丸成形机床

适用弹丸:钢球(大弹丸)、不锈钢球、陶瓷丸等

性能特点:符合AMS-2430、AMS-2432、AMS-S-13165、MIL-S-13165C、SAE J442、HB/Z 26等标准;
配置机器人系统或数控系统驱动喷枪运动和工件运动,实现多轴联动控制;
喷丸压力数字闭环控制,精度±1%,并设置程控停机极限;
喷丸流量数字闭环控制,精度±5%,并设置程控停机极限;
双层连续式弹丸发生系统,自动添加弹丸;
机械式弹丸回收系统;
回收的弹丸经过丸尘分离、尺寸分离、形状分离,确保循环使用的弹丸与初始添加的弹丸一致性;
自动脉冲反冲滤芯除尘技术;
基于WINDOWS XP操作环境的中英文人机界面,饱和曲线自动生成软件;
噪音≤75dB(A)
粉尘排放<5mg/m3

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